Cette page décrit le but de la pasteurisation et les conditions de pasteurisation utilisés dans le traitement de lait. L'histoire de la pasteurisation fournit le fond pour l'exécution et les avantages de la pasteurisation, aussi bien que les principes de base des conditions utilisées.
But de pasteurisation
Améliorez la sécurité du lait des consommateurs en détruisant les micro-organismes pathogènes possibles en lait. Améliorez la qualité des produits laitiers en détruisant les micro-organismes et les enzymes de détérioration qui réduisent la qualité et la durée de conservation du lait.
États de pasteurisation
Le burnetii de coxiella est un organisme qui cause la fièvre Q humaine. On l'identifie comme agent pathogène le plus résistant à la chaleur en lait. Du lait peut être pasteurisé utilisant un temps et une température de traitement plus hauts que la température minimum a exigé.
La pasteurisation peut être effectuée dans les groupes ou sans interruption. Le pasteurisateur de baril se compose d'un baril fermé avec le contrôle de température. Le lait est pompé dans le cylindre, le lait est chauffé à la température appropriée et a maintenu à cette température pendant un temps approprié, et alors refroidi. Le lait refroidi est alors pompé hors du baril et transporté à d'autres chaînes de fabrication, telles que des postes d'essence ou des barils de fromage. La pasteurisation en lots est encore employée dans quelques plus petites installations de transformation. Le processus le plus utilisé généralement pour le lait liquide est le processus continu. Le lait est pompé du silo de lait cru dans une cuve de stockage, qui envoie le lait au système continu de pasteurisation. Le lait passe sans interruption hors du réservoir par une série de plats minces, qui chauffent le lait à la température appropriée. Le système d'écoulement de lait est installé pour s'assurer que le lait est maintenu à la température de pasteurisation pendant une période appropriée avant de traverser le domaine de refroidissement du pasteurisateur. Le lait refroidi coule alors dans le reste de la chaîne de fabrication, telle que le poste d'essence. Il y a beaucoup de choix de la température et de temps pour le traitement en continu du lait liquide surgelé. Bien que des conditions de traitement soient définies pour les températures au-dessus 200 du ° F, elles sont rarement employées parce qu'elles donnent au lait une saveur à cuire non désirée.
Histoire de pasteurisation
Les prestations-maladie de la chauffage ou du lait de ébullition ont été identifiées depuis le début du 19ème siècle et ont été employées pour réduire les maladies et la mortalité soutenues par lait infantile au fin du 19ème siècle. Avec l'industrialisation de la société à la fin du 20ème siècle, l'augmentation de la production laitière et la distribution a mené à la manifestation des maladies soutenues par lait. Avec la commercialisation de la pasteurisation et de l'amélioration de la pratique de gestion de gestion agricole de laiterie, on a éliminé réellement ces maladies. En 1938, les laitages étaient la source de 25% de nourriture et les maladies portées par les eaux, qui peuvent être tracées de nouveau à la source, mais maintenant elles expliquent loin moins de 1% de toutes les nourriture et maladies portées par les eaux.
La pasteurisation est le processus de chauffer un liquide au-dessous de son point d'ébullition pour éliminer des micro-organismes. La catégorie une ordonnance de lait pasteurisé (BGP), administrée par le département des États-Unis de la santé, le département des services humains et le département de la santé publique, et la "Food and Drug Administration", définit des normes de pasteurisation pour la conception de laiterie et d'installation de transformation, trayant les pratiques, le lait manipulant, l'hygiène, et les laitages de la catégorie a.
L'état initial de pasteurisation s'appelle la pasteurisation rapide. Le lait est chauffé à 155 178 au ° f (68,3 81 à ° C) pendant un instant et alors refroidi. Les conditions de pasteurisation ont été ajustés sur 143 le ° f (61,7 ° C) pendant 30 minutes ou 160 ° f (71,1 ° C) pendant 15 secondes pour inactiver des bovis de mycobactérie.
