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Usine de laiterie
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Erik Steen Hansen du DanemarkJe suis la personne, qui a fait les procès/production utilisant le broyeur d'ananas. Jusqu'ici le broyeur a fonctionné très bien !
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Directeur Gerelkhuu de la MongolieVous êtes toujours bienvenu. Heureux de travailler avec votre société et employés.
l'installation de transformation de yaourt de la conception 30008000BPH moderne/probiotics potables boit du yaourt fermenté traitant des machines
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xmodèle | 3000BPH-8000BPH | Produit | les boissons de probiotics fermentated par yaourt simple de boissons/ont fermenté le yaourt |
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Caractéristiques | conception moderne économiseuse d'énergie | Type d'emballage | bouteilles de plastique de tasses de plastique |
Surligner | installation de fabrication de lait,installation de transformation de lait |
Les lignes de laiterie emploient principalement le lait frais etc. de vache ou de chèvre en tant que matière première par la méthode de transformation différente, qui peut être manufacturée dans de divers produits alimentaires.
Vous pouvez employer le lait de vache, le lait de chèvre, le lait de chameau et le lait etc. de la jument pendant que la matière première, par la clarification, la séparation crème, la pasteurisation, l'homogénéisation, la décarburation, la fermentation, le mélange, la stérilisation UHT, remplissant etc. coulent procédure, et les remplissant dans le sachet en matière plastique, le carton de Brique-forme, le sachet en plastique, le sac triangulaire, la tasse en plastique, les conteneurs en plastique de la bouteille etc., qui peut obtenir de divers types de produits finis comme le lait pasteurisé, du lait pur, yaourt, lait aromatisé, boisson de lait, lait condensé, crème simple, beurre, scories de lait, fromage etc., et leur durée de conservation peut être étendu de 2 jours ou même de 2 ans.
‑ De capacité de production 20000 litres par jour
L'usine de lait reçoit le lait, le refroidissent, fabriquent les produits laitiers, les emballent
Petite usine de laiterie, équipée de tous les systèmes d'ingénierie du cycle complet de l'acceptation et du traitement du lait avec l'emballage des laitages de finition dans l'emballage individuel.
Description de processus d'installation laitière
La matière première pour la production des laitages est lait naturel,
Quand acceptation, lait par la pompe auto-amorçante de laiterie (point 1) par une purification et une unité de comptabilité de lait (le point 2) est introduit dans un thermos de réception de lait échouent, (le point 3), chaque réservoir a 3 000 litres de volume.
Du lait de réservoir d'acceptation avec une pompe de lait (le point 4) est envoyé à la pasteurisation, équipement de refroidissement (point 5).
Dans la section de récupération de l'équipement de pasteurisation et de refroidissement (le point 5), le lait est chauffé jusqu'à une température 40-45ºC et puis envoie au séparateur de séparation crème avec la fonction de normalisation (position 6). La normalisation est faite en séparant la partie de la crème du lait. La crème vient dans une cuve de stockage de 300 litres (position 8).
Le lait passé de normalisation du séparateur revient à la pasteurisation et au dispositif de refroidissement et de chauffage à une température 60-65ºS et envoyé au homogénisateur (position 7). Puis des retours à l'unité de pasteurisation et pasteurisés à une température 85-87 du ° C pour 20 sec, lait prêt-pasteurisé est refroidis 4 à l'eau glacée du ° C. du ± 2 dans la section de refroidissement de la pasteurisation et l'équipement de refroidissement est fourni à partir du générateur de l'eau glacée (position 39).
Le lait pasteurisé est d'être envoient dans une cuve de stockage (position 22), le volume de chaque réservoir est de 4000 litres, puis le lait pasteurisé par des pompes de lait, vient à la machine de remplissage pour le Poly-PAK (position 24).
Lait pasteurisé emballé mis dans des boîtes et envoyé au réfrigérateur au magasin en vente.
Pendant le processus de fabrication de la boisson au lait fermentée de képhir, le lait pasteurisé normal vient de l'équipement de pasteurisation et de refroidissement (le point 5), avec la température de fermentation (28-32 ° C - selon le type de ferment), au réservoir à lait 2000L vertical (position 21), puis ajoutent un ferment spécial et le mélangent. Après mélange, du lait normalisé est laissé pour la fermentation. La durée de la fermentation est de 8 à 12 heures. Après la fermentation la substance doit être refroidie à une température (° C de 14 ± 2) avec le mélange occasionnel
Le produit refroidi est envoient à une machine à emballer de Polipak (position 23) et à la machine de remplissage de tasses de plastique (pos.16), avec une pompe pour les produits visqueux (pos.14). Boisson prête à l'emploi de képhir, mise dans des boîtes et envoyée à la chambre froide pour le stockage pour la vente.
La crème du séparateur (la position 6), est rassemblée dans une cuve de stockage universelle de lait de 300 litres (la position 8), puis calculent la normalisation selon la grosse masse et dans le réservoir 500 L cuve de stockage universelle de lait (la position 10), quantité exigée mélangée de lait et de crème et alors de chauffage à 65 + 20C, et envoyée au homogénisateur (point 11), puis à la crème homogénéisée normale de laiterie envoient par des lignes de lait à 500 L cuve de stockage universelle de lait (la position 12) et les 400 L la cuve de stockage universelle de lait (pos.13) où normalisé selon la grosse crème différente de volume est pasteurisé à une température de 85 + 20C ont retardé 20 des minutes, après la pasteurisation la crème est refroidie à la température de fermentation (30-32 ° C - selon le genre de ferment), ajoutent le ferment. La crème fermentée est mélangée pour la minute 10-15 et a laissé au repos pour la fermentation. La durée de la fermentation est de 8 à 12 heures. Le mélange de finition de crème sure 3-15 minutes jusqu'à ce que ce devienne la masse homogène pour, et envoyé dans les tasses en plastique l'emballage automatique dedans (pos.16) avec une pompe pour les produits visqueux (pos.14).
Le magasin emballé de crème sure dans des réfrigérateurs à refroidir à une température (le ° de 4 ± 2) C. Simultaneously avec le procédé de refroidissement il y a un procédé continu de fermentation a lieu, pendant lequel le produit obtient les processus optima de formation de structure d'acidité se produisent qui mènent à une cohérence épaisse. La durée du refroidissement et du procédé final de fermentation ne devrait pas dépasser 24 heures.
Le lait pasteurisé normal ou à faible teneur en matière grasse envoient à la production de fromage blanc. À cet effet, le mélange normal est pompé dans la cuve de stockage universelle du lait 500L (poz.17) avec le dispositif de coupe. De chauffage à une température 28-32 du ° C, ajoutez l'extrait de levain et de présure (basé sur 1 g de mélange par tonne), la solution de l'eau de 40% du chlorure de calcium (basé sur 400 g par 1 tonne du mélange) et le congé pour fermenter pendant 6-10 heures.
Le caillot en résultant de fromage blanc coupé en cubes coupant le dispositif. Coupez le caillot laissé au repos pendant 30 à 60 minutes pour isoler le petit lait. Le lait caillé est dedans versés les sacs bruts ou de Mylar, les remplissant au moins trois quarts, et placé dans des chariots à une presse de fromage blanc (poz.18). La compression continue jusqu'à la fraction de masse désirée de l'humidité de fromage blanc. Après pressurage, le fromage est empaqueté à la machine à emballer dans les tasses avec le platin (poz.19). Du fromage emballé est refroidi à une température de (° C. de 4 ± 2) dans la chambre de frigorification
Pour le lait aigre cuit au four (lait fermenté cuit au four) un lait très de haute qualité à choisir. Le lait pasteurisé et homogénéisé normal vient à partir de la pasteurisation et du dispositif de refroidissement (le point 5) dedans dans la cuve de stockage universelle du lait 500L (poz.20), de chauffage et pasteurisée ici à t = 90-92oC a retardé 3-5 heures afin d'obtenir une lumière - couleur crème et goût cuit au four, puis le lait est refroidi à la température de fermentation t = 41-45° C et fait un ferment (sec) lyophilisé se composant du streptocoque thermophile, remué pendant 15 minutes et a placé les paramètres de la fermentation commandée automatique.
Après mélange le mélange est laissé au repos pour la fermentation. La durée de la fermentation est de 6 à 8 heures. Après fermentation du caillot refroidi à une température (° C de 16 ± 2) avec le mélange occasionnel. Le produit refroidi est alimenté à une machine à emballer de Poly-PAK (position 23) et à la machine de remplissage de tasses de plastique (pos.16), avec une pompe pour les produits visqueux (pos.14). Lait cuit au four fermenté emballé, mis dans des boîtes à nourriture et envoyé à la chambre froide pour stocker pour saling.
La qualité du lait, et tous les processus de fabrication, aussi bien que la qualité du produit fini sont commandés dans le laboratoire de l'usine.
L'usine a employé un système de refroidissement de boucle bloquée du générateur d'eau glacée (position 39) et le système de liquide réfrigérant utilisant l'eau surchauffée faite par une unité spéciale (position 28). Tous les systèmes sont surveillés et commandés par des armoires de commande d'ordinateur avec l'avis de lumière et de bruit.
Paramètres techniques :
Matière première | Lait avec de la graisse 3,8% |
Capacité de production | 20000 heures l/24 (2 fois) |
Produit fini (exemple) |
Matière grasse du lait pasteurisée 3,2% - 6929kg ; Matière grasse du lait pasteurisée 2,5% - 6756 kilogrammes ; Graisse de crème sure 15% - 229 kilogrammes ; Graisse de crème sure 20% - 463 kilogrammes ; Graisse de crème sure 30% - 330 kilogrammes ; Képhir fat2,5% - 3765 kilogrammes ; Fermented a fait le lait cuire au four, la graisse 2,5%, 470 kilogrammes. Graisse de fromage blanc 0,2% - кг 67 ; Graisse de fromage blanc 5% - кг 69 ; |
Emballage de produit |
Lait-Polipack ; Képhir – Polipack et tasse en plastique ; Tasse de plastique de crème aigre ; Fromage blanc – tasse en plastique. |
Travailleurs | 8 personnes |
Région d'atelier | 288 м2 |
capacité installée, кВт/h | 172 |
Puissance, кВт/h | 48 - 94 |
Consumptiom de vapeur, kg/h heure | 680 |
Consommation d'eau | 15 м3/24 heures |
Liste d'équipement :
№ | Наименование | Шт. |
1 | Amorçage d'individu recevant la pompe, м 12,53 /h | 1 |
2 | comptant, filtrant et unité de libération d'air | 1 |
3 | ТГ-5000, en dehors de réservoir, 5000 L | 2 |
4 | Pompe centrifuge, 6,3 м3/h | 2 |
5 | Unité de pasteurisation, 3000 l/h | 1 |
6 | Séparateur automatique avec le normalisateur 3000 l/h | 1 |
7 | Homogénisateur, 3000 l/h | 1 |
8 | ЕН-300, une cuve de stockage pour la collection de la crème du séparateur, 300 l | 1 |
9 | Pompe centrifuge, 1,5 м3/H | 4 |
10 | Réservoir de chauffage de lait pour la normalisation crème et le chauffage pour l'homogénéisation, commandés par ordinateur, 500 L | 1 |
11 | Homogénisateur crème, 500 L | 1 |
12 | Chauffage de crème sure et réservoir de refroidissement, 500 L, de commandé par ordinateur | 1 |
13 | Chauffage de crème sure et réservoir de refroidissement, 400 L, de commandé par ordinateur | 2 |
14 | Pompe de vis, 1,8 м3/h | 4 |
15 | Armoires de commande avec le contrôle automatique | 3 |
16 | Équipement en plastique d'emballage de tasse, 1200 tasses par heure pour la crème sure | 2 |
17 | Réservoir de refroidissement et de chauffage, 500L | 2 |
18 | Équipement de fromage blanc, 100 L | 2 |
19 | Équipement en plastique d'emballage de tasse, 1200 tasses par heure (fromage de coton) | 1 |
20 | Réservoir à lait vertical pour chauffer et refroidir 500 L (lait cuit au four) | 1 |
21 | Réservoir à lait vertical pour chauffer et refroidir 2000 L (lait cuit au four) | 2 |
22 | Réservoir extérieur horizontal pour le lait pasteurisé 3000 L | 2 |
23 | Équipement d'emballage pour le paquet de Polipack 25 par minute. | 1 |
24 | Équipement d'emballage pour le paquet de Polipack 50 (2x25) par minute | 1 |
25 | Compresseur de vis avec le récepteur | 1 |
26 | Unité de frigorification | 1 |
27 | ligne de СIP-lavage | 1 |
28 | Unité surchauffée de l'eau | 2 |
29 | Armoire de laboratoire avec la ventilation | 1 |
30 | Armoire de glasswear de laboratoire | 1 |
31 | Tableau 1200х600х800 d'acier inoxydable | 6 |
32 | Table de lavage de main personnelle | 1 |
33 | Unité de lavage | 5 |
34 | Unité de lavage de boîte | 1 |
35 | Chauffage d'eau | 5 |
36 | Douche | 1 |
37 | Vêtx des garde-robes | 8 |
38 | Système de Conditionnins | 4 |
39 | Générateur 40000 d'eau glacée d'Outdooe | 1 |