Le traitement de NFC portent des fruits Juice Production Line 72 Brix

Fruit Juice Production Line|Fruit Juice Processing Line|Fruit Juice Making Line

Ligne de traitement thermique
Des jus de fruit et/ou les boissons de finition peuvent être soumis pour s'approprier le traitement thermique comme traitement chimique, physique et microbien de stabilité. La pasteurisation inclut la stabilisation microbienne des produits par le traitement thermique spécial. La pasteurisation appropriée peut assurer la durée de conservation du produit.
La teneur microbienne en boissons de fruit dépend des matières premières. Les micro-organismes de contamination principaux de ces tensions sont levure, moule et parfois bactéries. Quand la valeur du pH est inférieure à 4,5, les spores se développent rarement en jus de fruit et boissons non alcoolisées.
La ligne de pasteurisation peut être type de plat plat, type de plat plat de circulation ou tubulaire.
Le traitement UHT peut également être :
Traitement à très haute température d'obturation aseptique
agent de conservation
Remplissage à chaud
Selon le traitement thermique, il peut prévoir cela :
Évacuation de l'air : elle représente le retrait de l'oxygène et est responsable de détruire l'oxydation. Quant au jus de fruit, le deoxidization peut améliorer le goût, l'aspect et la durée de conservation de produit : le deoxidization peut empêcher la dégradation de la vitamine C, améliorer le processus remplissant et prolonger la durée de conservation des produits.
Objectifs d'homogénéisation pour réduire et normaliser la dimension particulaire des produits liquides, pour les rendre plus stables, et pour obtenir un meilleurs goût et texture. Augmentez la stabilité et l'homogénéisation des solides en suspension, empêchez la séparation de la phase liquide et de la phase solide, et réduisez l'utilisation des émulsifiants et des additifs.

Préparation de tomate et chaîne de fabrication thermique
Mélange et chaîne de fabrication chaude de tomate et de ketchup.
L'échangeur de chaleur utilisé est employé pour le traitement thermique des produits de grande viscosité.

La capacité de traitement est variée de 60 tonnes/jour à 2000 tonnes/jour.

1. La ligne peut traiter les caractéristiques semblables des fruits.

2. Le système de contrôle automatique de concentration de liquide de désinfection, garantissent effectivement l'effet de stérilisation et commandent le résidu de désinfection

3. Le broyeur efficace a amélioré le pourcentage à haute production des pommes et des poires

4. Utilisant le presse-fruits efficace de ceinture pour améliorer l'efficacité de jus et le pourcentage de sortie

5. Le contrôle complètement automatique de PLC de processus de fabrication pour réduire l'intensité de travail et pour améliorer l'efficacité de production

6. Évaporation à basse température de vide considérablement réduire les aromes et les pertes nutritives

7. Un grand choix de mesures de récupération de l'énergie, ont augmenté l'utilisation d'énergie et réduisent considérablement le coût de production

8. Le stérilisateur UHT tubulaire et la machine d'obturation aseptique, d'isolement dans la pollution des bactéries, assurent la sécurité de la nourriture et prolonger la durée de conservation du produit

9. Un ensemble complet de production avec le système de l'individu CIP réduisent l'intensité de travail et assurent l'hygiène de haut niveau.

Paramètres

Dispositif de nettoyage de CIP
Principe de nettoyage
Le nettoyage correct des installations de transformation est la condition de base de la production alimentaire. Le nettoyage de totalité dans l'industrie alimentaire s'appelle la désinfection, qui se compose de deux scènes principales : nettoyage et désinfection.
En ce qui concerne le nettoyage, basé sur l'expérience, nous recommandons de courir après chaque cycle de processus.
Principe de nettoyage :
Produits chimiques : Basé sur le type et la concentration de solutions chimiques (détergents) utilisées pour le nettoyage
Énergie cinétique : l'utilisation de la transmission mécanique, telle que la turbulence.
La chaleur : se rapporte à la température de nettoyage de l'application. La désinfection thermique est effectuée en circulant l'eau chaude selon le principe de la pasteurisation. Pour les circuits fermés, la température recommandée est environ 85-90 le ° C pendant au moins 15 minutes.