Le principe de la MVR mécanique de compression de vapeur ou de MVC vaporisateur (de compression mécanique de vapeur) est d'utiliser le compresseur de vapeur pour comprimer la vapeur secondaire produite par évaporation pour améliorer la chaleur et la température de la vapeur secondaire. La vapeur comprimée est pompée dans le vaporisateur comme source de chaleur pour évaporer sa solution courante encore, de sorte que la vapeur fraîche pas externe soit exigée, le but de l'évaporation et la concentration dépend de la circulation d'individu du système de vaporisateur. La température, la pression et les de vitesse de moteur du système sont commandés par le logiciel d'ingénierie tel que le système de contrôle de PLC et le logiciel de configuration pour maintenir l'opération d'écurie, efficace et intelligente du vaporisateur.
Caractéristiques de fonctionnement :
1) Sans émission de vapeur de chaleur résiduelle, l'effet économiseur d'énergie est très significatif, qui est équivalent au vaporisateur de 10 effets.
2) le contre- lavage actuel de la vapeur secondaire peut être réalisé à l'aide de cette technologie, ainsi la teneur en matière sèche du condensat est beaucoup inférieure à celle du vaporisateur multi d'effet.
3) l'évaporation de pression négative de basse température (℃ 50-90) est employée pour empêcher la dénaturation à hautes températures des matériaux évaporés.
Le vaporisateur de MVR est une nouvelle génération de vaporisateur à couche descendante d'effet multi traditionnel. Il est réutilisé par le lavage et la récompression à contre courant de la vapeur secondaire sur la base du vaporisateur d'effet simple. Tous les matériaux appropriés à l'effet simple et aux vaporisateurs multi d'effet conviennent aux vaporisateurs de MVR, qui sont techniquement complètement remplaçables, et ont une meilleure protection de l'environnement et des caractéristiques économiseuses d'énergie. En raison de son effet économiseur d'énergie remarquable, technologie de vaporisateur de MVR a commencé à se développer rapidement à l'étranger pendant les années 1970 et a été très utilisé dans beaucoup de domaines de production, tels que le traitement des eaux résiduaires industriel, laiterie, sucre faisant, amidon, alumine, fabrication du papier, caprolactame, dessalement d'eau de mer, cokerie (récupérant l'anhydride sulfureux pour produire l'ammoniaque de soufre), industrie chimique de sel et ainsi de suite.